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現(xiàn)在國內(nèi)普遍使用的是桶式攪拌機(jī)，攪拌桶內(nèi)安裝攪拌翼。電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌翼旋轉(zhuǎn)達(dá)到攪拌漿液作用。但是由于條件限制攪拌轉(zhuǎn)速**70r/min。1：高于70r/min桶內(nèi)漿液由于離心力作用會(huì)甩出桶外;2：由于漿液材料比重差異，離心力的作用造成漿液融合質(zhì)量不好?；诖嗽蛲笆綌嚢铏C(jī)的效率低下一直困擾漿液攪拌行業(yè)。隨著注漿技術(shù)普及，為滿足注漿工藝注漿泵的排量逐步增大，各型號(hào)的注漿站的設(shè)立。市場(chǎng)急需高效率、要求制漿速度快、漿液攪拌均勻、能滿足大型注漿站配套的攪拌機(jī)。

渦流式高速制漿機(jī)與桶式攪拌機(jī)的區(qū)別

新研發(fā)的高速渦流制漿機(jī)，可以解決目前桶式攪拌機(jī)的效率低下的問題。高速渦流制漿機(jī)通過電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速渦輪泵將漿液從底部成渦流狀吸入，并從桶體上端噴出，從而產(chǎn)生高速液流，在桶體內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，攪拌均勻的漿液通過扳動(dòng)三通閥進(jìn)入儲(chǔ)漿灌攪拌，制漿效率大大提升，制漿液質(zhì)量更好。

高速渦流制漿機(jī)工作原理：

電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)高速渦輪泵，漿液從底部成渦流狀吸入，從桶上端噴出，產(chǎn)生高速液流，并在桶內(nèi)形成強(qiáng)烈渦流，使干粉與水充分均勻攪拌，攪拌均勻的漿液通過扳動(dòng)三通閥進(jìn)入儲(chǔ)漿灌攪拌，從而達(dá)到制備漿體的目的。

高速渦流制漿機(jī)，包括桶體和循環(huán)泵總成，所述的桶體下端固定連接有三個(gè)槽鋼底部支架，所述的循環(huán)泵總成右壁與桶體左側(cè)壁固定連接，所述的桶體下端固定連接有漏斗型反應(yīng)倉，所述的桶體右側(cè)設(shè)置有注水管，所述的注水管上端固定連接有用于外接供水管道的手控加水閥，所述的注水管下端出水口固定連接有手控沖洗閥和第二手控沖洗閥，所述的手控沖洗閥通過輸水管道與循環(huán)泵總成進(jìn)水口相連通，所述的反應(yīng)倉下端螺栓固定連接有用于分別連接反應(yīng)倉下端開口、循環(huán)泵總成右端進(jìn)料口和第二手控沖洗閥出水口的三相連接器，所述的桶體下端設(shè)置有手控三通閥，所述的手控三通閥上分別連接有與桶體內(nèi)部相連通的漿液循環(huán)管、與循環(huán)泵總成下端出漿口相連通的輸漿管和排漿管。

為了方便對(duì)內(nèi)部泥漿進(jìn)行循環(huán)，所述的循環(huán)泵總成包括三相異步電動(dòng)機(jī)、固定在三相異步電動(dòng)機(jī)上端用于與桶體固定的上連接支架和固定在三相異步電動(dòng)機(jī)下端內(nèi)置傳動(dòng)總成和渦輪總成的機(jī)殼。

為了提升整體穩(wěn)定性，所述的槽鋼底部支架底端固定連接有穩(wěn)定底板。

為了方便排漿，所述的排漿管上端排漿口高度高于桶體高度。

高速渦流制漿機(jī)使用說明

1、開機(jī)前檢查攪拌轉(zhuǎn)向是否正確，葉輪轉(zhuǎn)向由電器設(shè)計(jì)相序控制，啟動(dòng)電機(jī)葉輪只會(huì)左旋工作，檢查三通閥位置，**排漿管不漏水;

2、加入適量的水，開啟設(shè)備清洗并潤(rùn)濕制漿桶及管路，清洗完畢后，將制漿機(jī)內(nèi)水放出;

3、加入不低于三分之一的水，開啟制漿機(jī)，將粉料均勻加入，其次水、粉料同時(shí)加入，控制加料、水時(shí)間在1 分鐘，所有粉料加完后，繼續(xù)攪拌1 .5 分鐘;

4、注漿完成后立即清洗設(shè)備及管路，開啟制漿機(jī)，使得制漿機(jī)和管路中剩余的水泥漿體循環(huán)排除。必要時(shí)打開清理手孔清理。