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在煤礦開(kāi)采的覆巖離層處理中，注漿站的高效運(yùn)行是關(guān)鍵。覆巖離層注漿站憑借獨(dú)特的制漿工藝和先進(jìn)的系統(tǒng)配置，有效應(yīng)對(duì)了傳統(tǒng)注漿過(guò)程中的諸多難題，成為保障開(kāi)采安全的重要設(shè)施。

制漿操作流程：標(biāo)準(zhǔn)化的原料轉(zhuǎn)化鏈條

覆巖離層注漿站的制漿流程嚴(yán)謹(jǐn)且規(guī)范。注漿材料為粉煤灰及煤矸石粉末，這些材料由汽車(chē)運(yùn)至料棚內(nèi)的堆料區(qū)存放。通過(guò)定量輸送皮帶的速度來(lái)精準(zhǔn)控制給料量，隨后經(jīng)上料帶式輸送機(jī)運(yùn)至高速渦流制漿機(jī)內(nèi)，與水按特定比例混合后制成漿液。

制成的漿液需經(jīng)過(guò)振動(dòng)濾漿篩除渣，之后進(jìn)入二次攪拌環(huán)節(jié)。攪拌完成的漿液通過(guò)液下渣漿泵供給注漿泵，再由高壓注漿泵將漿體壓入輸漿管路，最終進(jìn)入注漿鉆孔。在孔口安裝的壓力表，能根據(jù)不同注漿階段進(jìn)行加壓，確保漿液準(zhǔn)確注入目標(biāo)層。

覆巖離層注漿制漿系統(tǒng)由多種設(shè)備協(xié)同構(gòu)成，包括定量給料機(jī)、上料帶式輸送機(jī)、高速渦流制漿機(jī)、振動(dòng)濾漿機(jī)、攪拌機(jī)、注漿泵、供水系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)以及自動(dòng)化制漿智能綜合控制系統(tǒng)等。制漿生產(chǎn)線能力達(dá)到 120-180m3/h，且各設(shè)備能力相互匹配，避免因某一環(huán)節(jié)設(shè)備能力不足而影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

系統(tǒng)核心優(yōu)勢(shì)：設(shè)備性能與智能控制的雙重保障

高速渦流制漿機(jī)作為覆巖離層注漿站的核心設(shè)備，表現(xiàn)出**的性能。考慮到粉煤灰和矸石漿液密度約 1.25-1.45t/m3 且具有磨蝕性，其槳葉采用耐磨材質(zhì)，可**在漿液中連續(xù)運(yùn)行≥5000h 無(wú)顯著磨損。同時(shí)，選用低速大扭矩?cái)嚢璺绞剑_保攪拌過(guò)程中漿液不沉淀，維持漿液的均勻性。

自動(dòng)化制漿智能綜合控制系統(tǒng)在整個(gè)系統(tǒng)中發(fā)揮著重要作用，其中的 PLC 控制柜能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)與控制，精準(zhǔn)調(diào)控制漿過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)，**漿液質(zhì)量穩(wěn)定。該系統(tǒng)與高速渦流制漿機(jī)等設(shè)備配合，使得覆巖離層注漿站能夠滿足日耗粉煤灰及煤矸石粉末合計(jì)約 4500t、注漿站規(guī)模 7000m3/d、注漿量 350m3/h、漿液密度 1.35t/m3～1.45t/m3 的需求。