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在煤礦生產(chǎn)中，防滅火工作是保障安全的重中之重。傳統(tǒng)黃泥灌漿設(shè)備常存在制漿效率低、漿液濃度不穩(wěn)定、人工操作強度大等問題，而黃泥灌漿站設(shè)備的出現(xiàn)，通過集成化設(shè)計與智能控制，為煤礦防滅火灌漿站提供了高效解決方案。

操作流程：從原料到注漿的無縫銜接

黃泥灌漿站設(shè)備的工藝流程清晰高效。首先，計量帶式輸送系統(tǒng)將黃土定量送至多功能制漿機，同時按比例注入清水；多功能制漿機將黃土與水混合，完成連續(xù)制漿、過濾、排渣及添加懸浮劑等工序，制成符合濃度要求的稠化膠體漿液，排掉粒徑≥8mm 的雜質(zhì)；合格漿液經(jīng)出漿管自流進入緩漿池，池內(nèi)攪拌機持續(xù)攪拌防止沉淀；最后由渣漿泵將漿液加壓，輸送至 7800 米外的井下灌漿點，全程實現(xiàn)自動化運轉(zhuǎn)。

黃泥灌漿站系統(tǒng)優(yōu)勢：設(shè)備性能與智能控制雙加持

黃泥灌漿站設(shè)備的核心優(yōu)勢體現(xiàn)在硬件性能與智能系統(tǒng)的協(xié)同。多功能制漿機作為核心設(shè)備，**連續(xù)制漿能力不小于 100m3/h，能高效處理黃土原料；渣漿泵流量達 100m3/h，揚程可滿足長距離輸送需求。

自動化制漿智能綜合控制系統(tǒng)是 “智慧大腦”，可監(jiān)控制漿設(shè)備運行、電氣保護及參數(shù)統(tǒng)計，實時顯示水流量、土流量并換算漿量。系統(tǒng)支持集中自動控制與就地手動控制切換，現(xiàn)場操作箱配備急停功能，保障作業(yè)安全?？刂剖覂?nèi)的工業(yè)計算機能實時顯示工藝流程、設(shè)備工況及檢測數(shù)據(jù)，可生成班、日、月、年報表，數(shù)據(jù)通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)接入綜管平臺，實現(xiàn)遠程集中控制。

實際效益：安全與效率雙向提升

黃泥灌漿站設(shè)備的應(yīng)用帶來顯著效益。在安全層面，穩(wěn)定的漿液質(zhì)量和高效的輸送能力，確保煤礦防滅火灌漿效果，為井下作業(yè)筑牢安全防線；在效率方面，一體化制漿機與自動化系統(tǒng)配合，實現(xiàn) 24 小時連續(xù)制漿，大幅提升作業(yè)效率。

智能控制系統(tǒng)減少人工干預，降低人力成本，同時避免人為操作誤差，**漿液濃度穩(wěn)定。遠程監(jiān)控功能讓管理人員隨時掌握設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況，減少停機時間。對于煤礦企業(yè)而言，這套設(shè)備既是防滅火的 “防護盾”，也是降本增效的實用工具。