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賽智SZ-ZJ2000高速渦流制漿機，采用渦流分散技術(shù)，將水泥、粉煤灰和水混合攪拌快速制成漿液的專用制漿設(shè)備。全自動高速制漿機，一體化密封吊裝設(shè)計，運輸安裝方便，節(jié)能環(huán)保，維護簡單。
分體式高速渦流制漿機概述：
分體式高速渦流制漿系統(tǒng)應(yīng)用我司**自研的高速渦流技術(shù)，可將粉狀物料與水快速充分混合制成合格均勻漿液。其生產(chǎn)連續(xù)性強，自動化程度高，現(xiàn)場只需 1-2 人即可實現(xiàn) 24 小時不間斷連續(xù)大劑量制漿作業(yè)。
適用領(lǐng)域：煤礦區(qū)域治理、防治水與防滅火、采空區(qū)充填、離層充填、塌陷治理、應(yīng)急搶險救援；水利水電工程大壩固結(jié)與帷幕注漿、隧道回填；高速公路、橋梁等注漿工程。
適用物料：水泥、粉煤灰、膨潤土、陶瓷粉、石膏粉等多種粉狀物料；即適用單一物料，也適應(yīng)多種物料不同配比。
產(chǎn)品展示：
SZ-ZJ2000SZ-ZJ3000 高速渦流制漿機
優(yōu)勢特點：
1.集成度高：結(jié)構(gòu)緊湊高效，占地小，轉(zhuǎn)移安裝調(diào)試便捷。
2.技術(shù)先進：采用國際渦流分散技術(shù)，制漿效率突出。
3.操作便捷：操作簡潔靈活，降低工耗勞作成本。
4.模式多元化：支持多種制漿模式，適配性強。
工作過程：
儲料倉內(nèi)的粉料通過變頻螺旋輸送機送至分體式高速渦流制漿機中，高速渦流制漿機上設(shè)有稱重傳感器，實時將重量數(shù)據(jù)傳送至計算機綜合控制系統(tǒng)，系統(tǒng)根據(jù)粉料的重量數(shù)據(jù)及預(yù)設(shè)配比值，調(diào)節(jié)制漿供水量大小，從而控制漿液密度，滿足使用要求。粉料與水在制漿機內(nèi)通過渦流作用高速攪拌制成合格漿液。
合格漿液由高速渦流制漿機導(dǎo)入二級儲漿攪拌桶，攪拌桶上方設(shè)有液位傳感器與計算機綜合控制系統(tǒng)連接，實時監(jiān)測漿液位置，攪拌機持續(xù)攪拌防止?jié){液沉淀。最后根據(jù)實際情況漿液由注漿泵通過注漿管路輸送至相應(yīng)注漿地點，管路上配有電磁流量計、壓力傳感器等實時監(jiān)測注漿過程中的相應(yīng)數(shù)據(jù)，**注漿站正常工作。
工藝流程：
現(xiàn)場布局：
設(shè)備清單：
| 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 單位 | 數(shù)量 | 參數(shù) |
| 儲料倉 | CG-100 | 臺 | 2 | |
| 螺旋輸送機 | LSY-273 | 臺 | 2 | 輸送能力：50t/h； 功率：11kW |
| 分體式高速渦流制漿機 | SZ-ZJ2000 SZ-ZJ3000 | 套 | 1 | 實際選型參考下方具體參數(shù)表 |
| 儲漿池攪拌機 | SZ-JB7.5 | 臺 | 1 | 功率：7.5kW；轉(zhuǎn)速：25r/min |
| 超聲波液位計 | GLP-71D1B5ON | 臺 | 1 | 液位監(jiān)測范圍：0-3m |
| 氣路系統(tǒng) | SZ-QL01 | 套 | 2 | 功率：7.5kW； 供氣能力：0.9m3/min； 供氣壓力：0.8MPa |
| 供水泵 | WQ80-15-7.5 | 臺 | 2 | 功率:7.5kW；揚程:15m； 流量:80m3/h |
| 泥漿泵 | DB390 | 臺 | 2 | **流量：390L/min； **壓力：15MPa |
| 電磁流量計 | WKLD-80 | 臺 | 2 | 測量范圍:0-80m3/h； 壓力等級：1.6MPa |
| 配電柜 | GGD | 臺 | 2 | 含空氣開關(guān)、接觸器、漏電斷路器、熱繼電保護器等 |
| 賽智自動化制漿智能綜合控制系統(tǒng) | SZ-018F | 套 | 1 | 整站由計算機控制，只需配備1~2人即可實現(xiàn)24小時連續(xù)制漿，具有遠程物聯(lián)及無人值守功能，全自動、手動、半自動多種模式切換，可實時查看和記錄各設(shè)備運行參數(shù)，并能形成各類統(tǒng)計報表及曲線等。 |
| 高速渦流制漿機 | ||
| 產(chǎn)品型號 | SZ-ZJ2000 | SZ-ZJ3000 |
功率(kW） | 22 | 37 |
重量(kg） | 3500 | 4500 |
制漿能力(m3/h） | 0-80 | 0-120 |
| 外形尺寸(m） | 3*2.2*2.4 | 3.5*2.2*2.4 |
自動化制漿系統(tǒng)控制軟件：
1. 生產(chǎn)運行自動化
整個系統(tǒng)由計算機全自動化控制，配料、制漿、攪拌、輸送、注漿均由計算機自動控制完成，無需人工干預(yù)。
2. 實時監(jiān)測數(shù)據(jù)精細(xì)化
計算機中控臺可適時查看和記錄各設(shè)備運行參數(shù)，如電機運行電壓電流，電機溫度，設(shè)備運行小時數(shù)，保養(yǎng)提示等。
計算機中控臺可實時顯示制漿配比，制漿密度，注漿壓力，注漿流量，現(xiàn)場水池液位，漿池液位，水泥倉內(nèi)剩余料位，累計制漿量，累計消耗量等各種參數(shù)，并能形成日報，月報，年報，及各類統(tǒng)計報表及曲線。
3. 遠程控制及無人值守
互聯(lián)網(wǎng)內(nèi)的任何一臺計算機，在賦予權(quán)限的情況下，均可遠程控制施工現(xiàn)場各種設(shè)備的啟動與停止，具備無人值守功能，方便后方調(diào)度室同時控制多個注漿站同時施工，大大節(jié)省人力物力。
4. 遠程物聯(lián)功能
計算機綜合控制系統(tǒng)可實現(xiàn)與調(diào)度室的無縫鏈接，利用網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、數(shù)據(jù)采集技術(shù)及專用軟件實現(xiàn)了整個注漿生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)備管理、用戶管理、設(shè)備監(jiān)控數(shù)據(jù)顯示及報警等功能。
制漿站所有參數(shù)通過 Internet 與辦公室及控制中心實現(xiàn)互聯(lián)互通，其它計算機通過專用軟件輸入用戶名和密碼后，可遠程控制計算機綜合控制系統(tǒng)，可控制設(shè)備啟停，瀏覽當(dāng)前制漿和注漿數(shù)據(jù)，并能查看當(dāng)前站內(nèi)施工畫面。
5. 不同制漿模式，適合多種工況
制漿機具有多種制漿模式。漿液比重可在 1.0-1.8 之間任意調(diào)節(jié)。
稱重制漿
采用稱重傳感器，稱量精度達千分之五，配料準(zhǔn)確。
連續(xù)制漿
采用變頻給料技術(shù)，連續(xù)上水，連續(xù)上灰，連續(xù)出漿。具有制漿效率高，制漿密度均勻等特點。
6. 全自動，手動，半自動多種模式切換
正常狀態(tài)下，啟用全自動控制模式，無需人工干預(yù)，系統(tǒng)按提前設(shè)置的參數(shù)順序自動啟停各種設(shè)備。特殊情況下，如計算機控制系統(tǒng)故障或臨時啟停單一設(shè)備等情況，可隨時切換到手動按鈕控制。操作靈活，可**限度的**注漿的連續(xù)性。
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工程現(xiàn)場圖片：
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