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傳統(tǒng)攪拌池機(jī)械攪拌制漿是將黃土送入泥漿池，經(jīng)浸泡-小時(shí)待泥土松軟后用攪拌機(jī)械攪拌制漿。缺點(diǎn)是由于受攪拌池體積的限制，制漿量小且不能連續(xù)制漿，建設(shè)費(fèi)用高。新型煤礦防滅火聯(lián)合制漿機(jī)(多功能制漿機(jī))，集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，可方便快速制備防滅火漿液并可過濾去除漿液中的石頭，草根等雜物。大大提高了制漿系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，增加漿液的輸送距離和提高漿液的防滅火性能。

聯(lián)合制漿機(jī)(多功能制漿機(jī)) 煤礦防滅火設(shè)備

聯(lián)合制漿機(jī)，包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿泵、清水泵、機(jī)架和出渣溜槽。多功能制漿機(jī)可快速制備防滅火泥漿。該機(jī)集制漿、濾漿、輸漿功能于一身，可方便快速制備防滅火漿液并可過濾去除漿液中的石頭，草根等雜物。大大提高了制漿系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，增加漿液的輸送距離和提高漿液的防滅火性能。

占地面積小、自動(dòng)化程度高、能耗低、操作維護(hù)簡(jiǎn)單、運(yùn)行成本低，只需將黃土和水送入設(shè)備，即可連續(xù)快速的制備防滅火泥漿，可提高了制漿系統(tǒng)的自動(dòng)化程度，并可有效降低注漿站的建設(shè)費(fèi)用。

煤礦防滅火聯(lián)合制漿機(jī)解決方案

聯(lián)合制漿機(jī)，包括給料裝置、制濾漿裝置、渣漿栗、清水栗、機(jī)架和出渣溜槽，其中機(jī)架底端固定有一對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接有驅(qū)動(dòng)托輥，出料裝置包括料斗，料斗內(nèi)設(shè)有由若干管體相互連接構(gòu)成的噴水過濾網(wǎng)，管體頂部均勻開有噴水孔，料斗固定在機(jī)架上，料斗底部和傾斜設(shè)置的出料管的上部管口連接，制濾漿裝置包括一端開口的制漿滾筒，制漿滾筒的開口處連接有滾筒篩，制漿滾筒上設(shè)有滾圈，制漿滾筒內(nèi)部筒壁上設(shè)分布有揚(yáng)料板，制漿滾筒的脖頸處內(nèi)壁上分布有螺旋葉片，制漿滾筒通過滾圈支撐在驅(qū)動(dòng)托輥上，出料管的下部管口通過滾筒篩伸入到制漿滾筒內(nèi)，清水栗通過管路分別連接到噴水過濾網(wǎng)和出料管的上部管口，滾筒篩的篩眼下方設(shè)置有漿液收集箱，滾筒篩的端口處下方設(shè)置有出渣溜槽，漿液收集箱底部通過管路連接渣漿栗，清水栗通過管路和噴水過濾網(wǎng)連通。

聯(lián)合制漿機(jī)，料斗側(cè)壁安裝有偏振電機(jī)。

聯(lián)合制漿機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用兩臺(tái)相同規(guī)格的電機(jī)減速器。

黃土和水通過給料裝置加入到制濾漿裝置的制漿滾筒中，滾筒中一直保持著一定的液面，從而**了黃土和水具有充分的接觸時(shí)間，由于揚(yáng)料板和重力的共同作用使黃土與水充分融合制備成均勻的泥漿，泥漿從制漿滾筒流入滾筒篩，以便過濾泥漿中的草根等輕的漂浮物。為了使設(shè)備維護(hù)更加簡(jiǎn)單和工藝更加穩(wěn)定，給料裝置采用水力沖刷原理，該工藝既解決了水力沖刷表土制成泥漿的漿液濃度太低的問題，又解決了普通黃土給料設(shè)備黃土粘結(jié)起拱不下料的問題。制濾漿裝置所有傳動(dòng)部件設(shè)在制漿滾筒的外面，避免了和泥漿接觸，由于驅(qū)動(dòng)裝置不與泥漿接觸，設(shè)備的使用壽命也大大的延長(zhǎng)了。至于泥漿中比較重的石頭和磚塊等殘?jiān)赏ㄟ^滾筒的反向旋轉(zhuǎn)，從滾筒尾部進(jìn)入滾筒篩，滾筒篩可實(shí)現(xiàn)泥漿和殘?jiān)姆蛛x。

聯(lián)合制漿機(jī)工作流程

給料:黃土(或粉煤灰)經(jīng)由鏟車添加到給料裝置I的料斗內(nèi)，水通清水栗加入到噴水過濾網(wǎng)內(nèi)，噴水過濾網(wǎng)通過噴水孔向堆積在噴水過濾網(wǎng)上的黃土噴射水流，在水流的沖刷和偏振電機(jī)的共同作用下，黃土不斷的垮落到出料管內(nèi)，在重力的作用下初步混合的水和黃土通過出料管進(jìn)入制濾漿裝置。該工藝既解決了水力沖刷表土制成泥漿的漿液濃度太低的問題，又解決了普通黃土給料設(shè)備黃土粘結(jié)起拱不下料的問題。同時(shí)噴水過濾網(wǎng)還起到篩網(wǎng)的作用，石頭、磚頭等大塊固體雜質(zhì)不能通過噴水過濾網(wǎng)的之間網(wǎng)孔，從而保護(hù)后續(xù)的制漿設(shè)備。

制漿:黃土和水通過給料裝置I加入到制濾漿裝置制漿滾筒內(nèi)，通過制漿滾筒的正向旋轉(zhuǎn)，制濾漿裝置使用揚(yáng)料板將黃土顆粒和泥漿提升到高處再落下，固體顆粒和固體顆粒、固體顆粒和泥漿、固體顆粒和筒壁，不斷的擠壓、摩擦從而加速了顆粒的溶化，泥漿由于重力的作用流向滾筒篩，及時(shí)地降低了筒體內(nèi)泥漿的濃度，更加有利于還未溶化的顆粒的溶化過程(攪拌池機(jī)械攪拌制漿就是因?yàn)椴荒芗皶r(shí)排漿，黃土的溶化速度隨著時(shí)間的推移而遞減，攪拌的后期機(jī)械做了大量的無用功)。對(duì)于不能溶解的石頭、磚塊等殘?jiān)?，通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)會(huì)將其推回到制漿滾筒內(nèi)，殘?jiān)梢云鸬搅四チ系淖饔?，加速黃土的溶解。對(duì)于比較輕的雜質(zhì)如草根等會(huì)隨著泥漿流向滾筒篩，經(jīng)過滾筒篩的過濾殘?jiān)淙氤鲈锊郏ㄟ^出渣溜槽排出設(shè)備。

排渣:停止添加黃土，繼續(xù)通水運(yùn)行制濾漿裝置大約十分鐘后，停水關(guān)閉給料裝置I和制濾漿裝置的電源，待制濾漿裝置制漿滾筒完全靜止。反向啟動(dòng)制漿滾筒，聯(lián)合制漿機(jī)即進(jìn)入排渣狀態(tài)，通過螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)會(huì)將比較重的雜質(zhì)如石塊、砂子等推向滾筒篩，經(jīng)過滾筒篩的過濾落入出渣溜槽，通過出渣溜槽排出設(shè)備。

輸漿:經(jīng)滾筒篩過濾合格的漿液會(huì)進(jìn)入漿液收集箱，與漿液收集箱連通的渣漿栗會(huì)加壓將泥漿輸送到煤礦井下。