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在煤礦注漿作業(yè)中，傳統(tǒng)粉煤灰制漿常面臨人工干預(yù)多、配比不準(zhǔn)、效率低下等問題，影響注漿質(zhì)量與工程進(jìn)度。自動化粉煤灰制漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案憑借全流程智能化控制，為煤礦注漿提供高效解決方案，有效破解各類作業(yè)痛點(diǎn)。

該系統(tǒng)由粉煤灰篩分及供料系統(tǒng)、制漿及過濾系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成，核心的制漿及過濾系統(tǒng)配備高速渦流制漿機(jī)，對原料要求低，可適用三級粉煤灰原料，適配性強(qiáng)，能滿足不同煤礦注漿場景的原料需求。

全自動化控制是系統(tǒng)的核心優(yōu)勢。整個系統(tǒng)由計(jì)算機(jī)全程自動控制，配料、制漿、注漿等環(huán)節(jié)無需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動化和無人值守。這不僅大幅節(jié)約人力物力，還避免了人為操作的隨意性，有助于提高制漿和注漿的質(zhì)量，為煤礦注漿的穩(wěn)定性提供保障。

計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)可與調(diào)度室無縫鏈接，站內(nèi)計(jì)算機(jī)聯(lián)網(wǎng)后，輸入用戶名和密碼，即可瀏覽當(dāng)前制漿和注漿數(shù)據(jù)，查看站內(nèi)施工畫面，便于管理人員實(shí)時掌握生產(chǎn)動態(tài)，提升管理效率。供料系統(tǒng)采用變頻給料機(jī)，在計(jì)算機(jī)控制下能自動調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整下料量和漿液密度，確保漿液配比精準(zhǔn)。

控制柜集成了視頻監(jiān)控系統(tǒng)，在關(guān)鍵設(shè)備部位安裝高清夜視攝像頭，可全景、全程監(jiān)視生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，硬盤錄像機(jī)可錄制并存儲 30 天內(nèi)的施工畫面，以備后續(xù)查閱，為生產(chǎn)過程的追溯提供便利。計(jì)算機(jī)中控臺能適時查看和記錄各設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如管路流量、壓力、累計(jì)制漿量等，并能形成日報(bào)、月報(bào)、年報(bào)及各種分類統(tǒng)計(jì)報(bào)表，為生產(chǎn)分析和優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支撐。

系統(tǒng)的工藝流程清晰高效。首先，裝載機(jī)將粉煤灰送至篩分機(jī)進(jìn)行初級篩分，篩分后的粉煤灰運(yùn)至儲存場地備用；制漿時，粉煤灰通過敞開式定量給料倉和皮帶輸送機(jī)均勻送至高速制漿機(jī)，水泵將一定壓力的水送入制漿機(jī)，攪拌后經(jīng)初級過濾，再流入濾漿機(jī)二次過濾，制成合適的粉煤灰漿液；合格漿液流入儲漿池，儲漿池上的二級攪拌裝置可防止?jié){液沉淀；注漿時，儲漿池內(nèi)的漿液引入加壓渣漿泵，通過管路送達(dá)注漿地點(diǎn)。

自動化粉煤灰制漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案通過智能化控制和科學(xué)的工藝流程，有效解決了傳統(tǒng)粉煤灰制漿的諸多問題，為煤礦注漿作業(yè)提供了穩(wěn)定、高效的技術(shù)支持，助力提升煤礦注漿工程的質(zhì)量與效率。